一、產品概述

氣體預處理箱是工業氣體分析系統中的關鍵前置處理設備，主要用于對樣氣進行過濾、干燥、穩壓、穩流、降溫等處理，確保進入分析儀器的氣體符合檢測要求，保護精密分析設備并提高測量數據的準確性和穩定性。廣泛應用于環保監測、石油化工、冶金煉鋼、生物醫藥、食品發酵等領域的在線氣體分析系統中。

二、主要功能特點

1. 多級過濾功能：通常配備粗過濾器、精過濾器和除油過濾器，可有效去除樣氣中的粉塵顆粒（過濾精度可達0.1μm）、油污及氣溶膠等雜質，防止堵塞和污染后續分析儀器的傳感器或檢測單元。

2. 高效干燥脫水：采用高性能干燥劑（如變色硅膠、分子篩等）或膜式干燥技術，將樣氣露點降至分析儀器允許范圍（通常≤-40℃或更低），避免水分對檢測結果的干擾及對設備的損害。

3. 穩壓穩流控制：通過高精度減壓閥、穩壓閥和質量流量控制器，將樣氣壓力穩定在0.2-0.4MPa（可調節），流量控制在0.5-2L/min（根據儀器需求設定），確保進入分析儀器的氣體流量和壓力穩定，提高分析數據的重復性。

4. 快速降溫處理：針對高溫樣氣（如鍋爐煙道氣、工業爐窯廢氣等），集成高效換熱器（如翅片式、盤管式），利用風冷或水冷方式將樣氣溫度從數百攝氏度降至40℃以下，保護后續設備免受高溫損壞。

5. 在線監測與報警：部分型號配備壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器，實時監測預處理過程中的關鍵參數，并具備超壓、超溫、流量異常等報警功能，可通過指示燈或通訊接口輸出報警信號。

6. 模塊化設計：各功能單元（過濾、干燥、穩壓、降溫等）采用模塊化結構，便于安裝、維護和更換耗材，縮短維護時間，降低運維成本。

7. 防爆防腐設計：針對易燃易爆或腐蝕性氣體環境，箱體采用防爆型設計（符合Ex d IIB T4等防爆標準），內部管路和元器件選用耐腐蝕材料（如316L不銹鋼、聚四氟乙烯），確保設備安全可靠運行。

三、工作原理

樣氣首先通過采樣探頭進入氣體預處理箱，經初級過濾器去除大顆粒粉塵和液態雜質；隨后進入降溫裝置（若樣氣溫度過高），通過熱交換將溫度降至設定范圍；降溫后的樣氣進入干燥單元，去除水分；接著經過精過濾器進一步凈化；最后通過穩壓閥和流量控制器調節壓力和流量，處理后的潔凈、干燥、壓力和流量穩定的樣氣進入分析儀器進行成分檢測。整個過程中，傳感器實時監測各環節參數，若出現異常則觸發報警機制。

四、技術參數

· 處理氣體類型：空氣、煙氣、工藝氣、天然氣等（根據具體型號適配）

· 處理流量范圍：0.5-5L/min（可定制）

· 過濾精度：≤0.1μm

· 露點控制：≤-40℃（常壓下）

· 降溫能力：入口溫度≤600℃（風冷）/≤1000℃（水冷），出口溫度≤40℃

· 工作壓力范圍：入口壓力0.1-1.0MPa，出口壓力0.2-0.4MPa（可調）

· 工作溫度：環境溫度-20℃~50℃

· 電源：AC 220V±10%，50Hz（或DC 24V，根據配置）

· 箱體材質：冷軋鋼板噴塑（標準型）、不銹鋼304/316（防腐型）

· 外形尺寸：根據配置不同，常見尺寸為600mm×400mm×800mm（寬×深×高）或定制

五、應用場景

1. 環保廢氣監測：用于垃圾焚燒發電廠、化工園區、鋼鐵廠等固定污染源的煙氣在線監測系統（CEMS），對SO2、NOx、顆粒物等污染物的分析樣氣進行預處理。

2. 石油化工過程分析：在煉油、乙烯、合成氨等生產過程中，對工藝氣體（如H2、O2、CO、CH4等）進行預處理，為過程控制提供準確的分析數據。

3. 冶金行業：在煉鋼、煉鐵過程中，對高爐煤氣、轉爐煤氣等氣體成分分析前的預處理，優化生產工藝，提高生產效率。

4. 生物醫藥：在發酵過程中，對發酵罐排出的氣體（如O2、CO2）進行預處理，監測發酵狀態，確保生產過程穩定。

食品行業：在啤酒釀造、飲料生產等過程中，對CO2等氣體純度分析樣氣進行預處理，保證產品質量。